Kaip sudėtinga statyti „Terrazzo“ lentą lenkto paviršiaus dizaine? Kokia yra pelėsių kaina?

Išlenkto paviršiaus dizaino teraco plokštės konstrukcijos sudėtingumas yra gana didelis, daugiausia dėl sudėtingos paviršiaus formavimo tikslumo kontrolės, medžiagų santykio reguliavimo ir daugybės rankinio poliravimo procesų; Formų kaina skiriasi dėl dizaino sudėtingumo, medžiagų pasirinkimo ir gamybos masto. Individualizuotos formos kaina gali siekti nuo tūkstančių iki dešimčių tūkstančių juanių už vienetą, o didelės apimties{1}}gamyba gali sumažinti vieno gabalo kainą pakartotinai naudojant formas. Toliau pateikiama konkreti analizė:

Paviršiaus projektavimo ir konstrukcijos sunkumai
Tikslus paviršiaus formavimo valdymas: teraco plokštės paviršiaus dizainas turi būti pasiektas liejant formą, o paviršiaus formos sudėtingumas tiesiogiai veikia pelėsių gamybos tikslumo reikalavimus. Pavyzdžiui, didelių dalelių agregatų (pavyzdžiui, agato ir krištolo akmenų, kurių skersmuo didesnis nei 3 centimetrai) pasiskirstymo vienodumą lenktose formose sunku užtikrinti, todėl gali lengvai atsirasti nepakankamo vietinio stiprumo ar išvaizdos defektų. Be to, liejant lenktus paviršius, cemento -pagrindų medžiagų takumą reikia tiksliai kontroliuoti, kad būtų išvengta tuštumų ar burbuliukų, atsirandančių dėl nepakankamo išlyginimo.

Medžiagų santykio reguliavimas: Tradicinis terrazzo naudoja cementą kaip rišiklį, tačiau lenkta konstrukcija turi padidinti medžiagos lankstumą, kad sumažėtų įtrūkimų rizika. Organinių rišiklių, tokių kaip epoksidinė derva, įvedimas gali pagerinti kietumą, tačiau kelia didesnius reikalavimus sąsajos sujungimui tarp užpildų ir rišiklių. Pavyzdžiui, aukštos -klasės užpildai, turintys prastai sugeriantį vandenį, pvz., agato akmenį, turi būti apdoroti specialiais paviršiais arba priedais, kad būtų pagerintas jų sukibimas su epoksidine derva, kitaip gali atsirasti delaminacija.
Rankinis poliravimo procesas: lenktų paviršių šlifavimas ir poliravimas negali būti visiškai priklausomas nuo mašinų ir reikalauja rankinio tobulinimo. Diskiniu šlifuokliu sunku padengti išlenktus kraštus ir nelygias vietas, o norint užtikrinti pastovų blizgesį, reikalingas rankinis poliravimas. Šis procesas ne tik atima daug laiko-(vieno išlenkto teraco poliravimo laikas yra daugiau nei 50 % ilgesnis nei plokščio paviršiaus), bet ir reikalauja itin aukštų darbuotojų įgūdžių, o net ir dėl nedidelio neatsargumo gali atsirasti spalvų skirtumų ar įbrėžimų.

Pelėsių kaštų analizė
Dizaino sudėtingumas: projektuojant lenktas formas reikia suderinti konstrukcijos stiprumą ir patogumą išardyti. Pavyzdžiui, hiperbolinio arba netaisyklingo paviršiaus formoms reikia pritaikyti segmentuotą dizainą ir optimizuoti atskyrimo paviršiaus padėtį taikant 3D modeliavimą, kad būtų sumažintas išardymo sunkumas. Tokio tipo projektavimo išlaidos paprastai sudaro 20–30 % visų formų sąnaudų, o projektavimo ciklas, palyginti su plokščiomis formomis, pailgėja 1–2 savaitėmis.
Medžiagos pasirinkimas: liejimo medžiagos turi turėti didelį kietumą, atsparumą dilimui ir šiluminį stabilumą. Nors silikoninės formos turi gerą lankstumą, jos nėra atsparios aukštai temperatūrai ir yra tinkamos tik žemoje temperatūroje kietėjančioms medžiagoms; Nors plieninės formos yra patvarios, jos kaina yra didelė (vienas formų rinkinys gali kainuoti dešimtis tūkstančių juanių), o apdorojimo ciklas yra ilgas. Mažoje ir vidutinėje gamyboje aliuminio lydinio liejimo formos tapo pagrindiniu pasirinkimu dėl jų ekonomiškumo-efektyvumo pranašumo, nes plieninių formų kaina sudaro apie 60–70 %.

Gamybos masto efektas: liejimo išlaidas galima pasidalyti vykdant didelio masto{0}}gamybą. Pavyzdžiui, vienos individualiai pritaikytos lenktos teraco formos kaina gali siekti tūkstančius juanių, tačiau masiškai pagaminus (pvz., 100 ar daugiau vienetų), vienos formos kaina gali būti sumažinta iki kelių šimtų juanių. Be to, dėl modulinės formos konstrukcijos galima greitai perjungti skirtingas paviršiaus formas, dar labiau sumažinant vieneto sąnaudas.