Koks yra didelių Terrazzo plokščių gamybos linijos procesas?

Didelių teraco plokščių gamybos linijos procesas paprastai apima pagrindinius etapus, tokius kaip žaliavos paruošimas, iškrovimas ir maišymas, formavimas ir presavimas, kietėjimas ir kietėjimas, šlifavimas ir poliravimas, taip pat kokybės tikrinimas ir pakavimas sandėliavimui. Toliau pateikiamas išsamus įvadas:

Žaliavos paruošimas

Cementas: Kaip teraco plokščių rišamoji medžiaga paprastai pasirenkamas didelio stiprumo ir stabilių savybių cementas, pvz., 42,5 arba aukštesnis portlandcementis ir įprastas portlandcementis, kad būtų užtikrintas plokščių tvirtumas ir ilgaamžiškumas.

Užpildai: įskaitant stambius užpildus (pvz., žvyrą ir akmenukus) ir smulkius užpildus (pvz., upių smėlį). Šiurkščiavilnių užpildų dalelių dydis paprastai yra 5–20 mm, o smulkaus užpildo smulkumo modulis turi būti 2,3–3,0. Užpildas turi būti kietas, švarus ir be priemaišų.

Pigmentai: naudojami įvairioms teraco plokščių spalvoms suteikti, turi būti parinkti neorganiniai arba organiniai pigmentai, pasižymintys geru atsparumu šviesai, atsparumu atmosferos poveikiui ir cheminiam stabilumui, kad būtų užtikrinta, jog spalvos lengvai neišbluktų naudojimo metu.

Vanduo: naudokite švarų vandenį iš čiaupo arba kvalifikuotą geriamąjį vandenį ir nenaudokite vandens, kuriame yra kenksmingų medžiagų arba per daug priemaišų, kad nepakenktumėte lentos kokybei.

Ingredientų maišymas

Svėrimo sudedamosios dalys: remiantis iš anksto suplanuotomis mišinio proporcijomis, naudojama tiksli elektroninė svėrimo įranga, skirta tiksliai pasverti žaliavas, tokias kaip cementas, užpildai, pigmentai ir vanduo. Įsitikinkite, kad įvairių žaliavų proporcijos atitinka reikalavimus, kad būtų užtikrintas plokštės našumas ir spalvos nuoseklumas.

Maišymas: sudėkite pasvertas žaliavas į priverstinį maišytuvą, kad gerai išmaišytumėte. Maišymo laikas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į žaliavų savybes ir maišytuvo veikimą, paprastai ne trumpesnis kaip 3–5 minutės, kad įvairios žaliavos būtų tolygiai sumaišytos ir susidarytų vienodas mišinys.

Formavimas ir presavimas

Audinys: sumaišytą medžiagą tolygiai paskleiskite formavimo formoje. Audinių procesas gali būti atliekamas rankiniu arba mechaniniu būdu, kad mišinys būtų tolygiai paskirstytas formoje, be tuštumų ar trūkumo.

Suspaudimo formavimas: naudokite hidraulinį presą arba vibracinį presą, kad suspaustumėte ir suformuotumėte mišinį formos viduje. Presavimo slėgis turėtų būti sureguliuotas pagal plokštės specifikacijas ir reikalavimus, paprastai valdomas nuo 10 iki 30 MPa. Presavimo proceso metu būtina užtikrinti vienodą ir stabilų slėgį, kad būtų pasiektas nurodytas plokštės tankis ir stiprumas.

Kietėjimas ir kietėjimas

Išardymas: po presavimo ir formavimo lakštas tam tikrą laiką kietinamas formoje, kol įgyja tam tikrą stiprumą, o tada atliekama išardymo operacija. Išardant reikia būti atsargiems, kad nepažeistumėte lentos kraštų ir paviršių.

Natūralus kietėjimas arba kietėjimas garais:

Natūrali priežiūra: išardytą plokštę padėkite į gerai vėdinamą ir sausą vietą natūraliai priežiūrai. Priežiūros metu lentos paviršius turi būti drėgnas ir reguliariai laistomas priežiūrai. Priežiūros laikas paprastai yra ne trumpesnis kaip 7 dienos.

Kietėjimas garais: įdėkite plokštę į kietėjimo garais krosnį, kad paspartintumėte cemento hidratacijos reakciją ir pagerintumėte ankstyvą plokštės stiprumą, valdydami temperatūrą ir drėgmę. Kietėjimo garais temperatūra paprastai kontroliuojama 60–80 laipsnių, o kietėjimo laikas yra 4–6 valandos.

Šlifavimas ir poliravimas

Grubus šlifavimas: naudokite grubią šlifavimo mašiną, kad iš anksto nušlifuotų sukietėjusios lentos paviršių, pašalintumėte išsikišimus, įdubas ir nelygias lentos paviršiaus dalis, kad lentos paviršius iš esmės būtų lygus. Stambiam šlifavimui dažniausiai naudojamos stambesnių dalelių dydžio šlifavimo galvutės, pvz., 60–120 akių deimantinės šlifavimo galvutės.

Vidutinis šlifavimas: grubaus šlifavimo pagrindu naudokite vidutinio šlifavimo stakles, kad toliau šlifuotų lentos paviršių, pagerindamas lentos paviršiaus lygumą ir lygumą. Tarpinio šlifavimo metu naudojamos šlifavimo galvutės dalelių dydis paprastai yra 180–240 akių.

Smulkus šlifavimas: Smulkus šlifavimas yra pagrindinis procesas, norint pasiekti aukštą lentos paviršiaus lygumą. Smulkaus šlifavimo staklės naudojama kartu su smulkesnio grūdėtumo šlifavimo galvute (pvz., 320-600 akių), kad būtų galima smulkiai šlifuoti lentos paviršių, pašalinant smulkias šlifavimo žymes, likusias po tarpinio šlifavimo, o lentos paviršius tampa lygesnis.

Poliravimas: poliravimas yra galutinis šlifavimo procesas gaminant teraco plokštes, naudojant poliravimo mašiną ir poliravimo pasta, kad būtų poliruojamas plokštės paviršius, suteikiant jai veidrodinį blizgesį. Poliruotos plokštės paviršiaus lygumas turi atitikti nurodytus standartus.

Kokybės tikrinimas ir pakuočių sandėliavimas

Kokybės tikrinimas: Atlikite išsamų teraco lentos kokybės patikrinimą po šlifavimo ir poliravimo, įskaitant išvaizdos kokybę, matmenų nuokrypį, lygumą, blizgumą, stiprumą ir kitus rodiklius. Išvaizdos kokybė reikalauja, kad lentos paviršius būtų be defektų, tokių kaip įtrūkimai, trūkstamų kraštų ir kampų, spalvų skirtumų ir pan.; Matmenų nuokrypis turi atitikti atitinkamus standartinius reikalavimus; Plokštumas ir blizgumas turi pasiekti nurodytą lygį; Stiprumas turi atitikti projektavimo reikalavimus.

Pakavimas ir sandėliavimas: kvalifikuotos lentos turi būti tinkamai supakuotos naudojant medinius rėmus arba kartonines dėžes, kad būtų išvengta žalos transportavimo ir sandėliavimo metu. Supakuotos lentos turi būti klasifikuojamos ir laikomos pagal specifikacijas, spalvas ir klases bei ženklinamos prieš sandėliuojant sandėlyje.